Perkembangan teknologi metalurgi tembaga telah melalui proses yang panjang, namun sejauh ini peleburan tembaga masih didominasi oleh peleburan api, dan keluarannya menyumbang sekitar 85% dari keluaran tembaga&# 39 dunia. Teknologi hidrometalurgi modern secara bertahap sedang dipromosikan, dan pengenalan hidrometalurgi Biaya peleburan tembaga sangat berkurang. Mari&# 39 melihat lebih dekat pada dua metode peleburan tembaga, peleburan api dan peleburan basah (SX-EX).
Peleburan tembaga api:
Tembaga katoda diproduksi dengan peleburan dan pemurnian elektrolitik, yaitu tembaga elektrolitik, yang umumnya cocok untuk bijih tembaga sulfida bermutu tinggi. Peleburan pyro umumnya melibatkan peningkatan bijih mentah yang mengandung beberapa persen atau beberapa seperseribu tembaga menjadi 20-30% melalui benefisiasi. Sebagai konsentrat tembaga, itu diproduksi di tanur sembur tertutup, tungku reverberatori, tungku listrik atau tungku flash. Setelah peleburan matte, matte yang dihasilkan (matte tembaga) kemudian dikirim ke konverter untuk ditiup menjadi tembaga melepuh, dan kemudian dioksidasi dan dimurnikan dalam tungku reverberatori lain untuk menghilangkan kotoran, atau dilemparkan ke pelat anoda untuk elektrolisis, dengan grade naik hingga 99,9% dari tembaga elektrolitik. Prosesnya singkat dan mudah beradaptasi, dan tingkat pemulihan tembaga bisa mencapai 95%. Namun, karena sulfur dalam bijih dibuang sebagai gas limbah sulfur dioksida dalam dua tahap produksi dan konversi matte, sulit untuk pulih dan mudah menyebabkan polusi. Dalam beberapa tahun terakhir, peleburan kolam cair seperti metode perak dan metode Noranda, serta metode Mitsubishi di Jepang, secara bertahap telah berkembang menuju pyrometalurgi yang berkelanjutan dan otomatis. Selain konsentrat tembaga, skrap tembaga juga merupakan bahan baku utama tembaga rafinasi, termasuk tembaga skrap lama dan tembaga skrap baru. Tembaga skrap lama berasal dari peralatan dan mesin tua, bangunan terbengkalai, dan jaringan pipa bawah tanah; skrap tembaga baru berasal dari pabrik pengolahan skrap Tembaga yang dibuang (rasio keluaran bahan tembaga sekitar 50%). Umumnya pasokan skrap tembaga relatif stabil. Scrap tembaga dapat dibagi menjadi: tembaga telanjang (kelas di atas 90%); tembaga kuning (kawat); bahan yang mengandung tembaga (Motor tua, papan sirkuit); tembaga yang dihasilkan dari tembaga bekas dan bahan sejenis lainnya, juga disebut tembaga daur ulang.
Hidrometalurgi:
Sebuah kapal cocok untuk oksida tembaga tingkat rendah, dan tembaga olahan yang dihasilkan adalah tembaga elektrowinning. Hidrometalurgi modern termasuk sulfuration roasting-leaching-electrowinning, leaching-ekstraksi-electrowinning, pencucian bakteri dan metode lainnya, sesuai untuk bijih kompleks bermutu rendah, bijih oksida tembaga, pelindian tumpukan bijih limbah yang mengandung tembaga, pemilihan pencucian tangki atau pemilihan pelindian. Teknologi hidrometalurgi secara bertahap dipromosikan, dan diharapkan akan mencapai 20% dari total keluaran pada akhir abad ini. Pengenalan hidrometalurgi telah sangat mengurangi biaya peleburan tembaga.
Diagram alir prosesnya adalah sebagai berikut: Diantaranya, ekstraksi tembaga (proses dimana tembaga memasuki lapisan organik dari lapisan air) dan ekstraksi balik (proses dimana tembaga memasuki lapisan air dari lapisan organik) merupakan metode proses yang penting. untuk hidrometalurgi tembaga modern.
Proses kebakaran dan basah memiliki karakteristik sebagai berikut:
(1) Peralatan peleburan&# 39 yang terakhir lebih sederhana, tetapi kandungan pengotornya lebih tinggi, yang merupakan suplemen bermanfaat bagi yang pertama.
(2) Yang terakhir memiliki keterbatasan dan tunduk pada kelas dan jenis bijih.
(3) Biaya yang pertama lebih tinggi dari yang terakhir.
Dapat dilihat bahwa teknologi hidrometalurgi memiliki keunggulan yang cukup besar, namun ruang lingkup aplikasinya terbatas. Tidak semua peleburan bijih tembaga bisa menggunakan teknologi semacam ini. Namun, melalui peningkatan teknologi, semakin banyak negara, termasuk Amerika Serikat, Chili, Kanada, Australia, Meksiko, dan Peru, telah menerapkan proses peleburan tembaga lebih banyak dalam beberapa tahun terakhir. Peningkatan teknologi peleburan basah dan promosi aplikasinya telah mengurangi biaya produksi tembaga, meningkatkan kapasitas produksi tambang tembaga, dan meningkatkan pasokan sumber daya sosial dalam jangka pendek, yang mengakibatkan surplus relatif dari total pasokan sosial, yang memiliki efek mendongkrak harga.
