Mesin pengemas partikel adalah sejenis produk bongkar atau produk kemasan kecil semi otomatis atau otomatis ke dalam kemasan pengangkut sejenis mesin dan peralatan, prinsip dasarnya adalah menyusun produk dengan cara tertentu dan kuantitatif ke dalam kotak (karton, kotak plastik, palet), dan bagian bukaan kotak ditutup atau disegel.
Sesuai dengan persyaratan mesin pengemas partikel otomatis, ia harus memiliki fungsi dasar pembentukan karton (atau karton pembuka), mengukur dan mengemas, dan beberapa juga dilengkapi dengan fungsi dasar penyegelan atau bundling.
1. Sebelum produksi dan pemrosesan, persiapkan untuk memeriksa apakah semua bagian di badan utama peralatan normal, apakah sekrup pengencang dari setiap silinder dikencangkan, apakah ada kotoran pada sabuk konveyor sabuk, dan lakukan pelumasan oli tertentu perawatan di bagian yang diperlukan.
2. Buka sakelar utama katup udara, dan pastikan bahwa tekanan udara berada dalam kisaran 0,6 ~ 0,8Mpa, dan tekanan udara dari kepala botol yang digenggam adalah sekitar 0,2Mpa.
Nyalakan daya kabinet kontrol.
Tekan perlahan" power supply" pada kabinet kontrol, dan peralatan daya internal akan diberi energi.
3. Setelah dengan lembut menekan" power supply" tombol, saluran transmisi kotak kosong dan kotak penuh akan beroperasi.
Letakkan kotak kosong pada jalur kosong di bawah mesin utama dan pastikan bahwa setidaknya ada dua kotak kosong di atas jalur kosong sepanjang waktu selama operasi jalur produksi.
Menurut spesifikasi produk kontrol tampilan layar sentuh, pengoperasian lain hanya dapat dilakukan setelah kontrol selesai.
4. Mulai operasi percobaan simulasi (jika tidak ada botol), masukkan antarmuka manual, tekan dengan lembut tiga kotak inspeksi botol untuk membuka dan tutupi untuk memastikan bahwa lampu indikator menyala, masuk ke antarmuka otomatis, sakelar ke mode otomatis, tekan operasi panel operasi dengan lembut, dan mesin serta peralatan mulai menjalankan operasi simulasi.
5. Selama pengoperasian normal.
Masuk ke antarmuka manual, tekan botol di posisi tinggi dan rendah, buka botol di posisi terlarang, tekan titik untuk memasukkan botol sedikit demi sedikit, sampai botol penuh (jika ada botol untuk membantu masuk waktu).
Tekan pada botol tingkat tinggi dan rendah di pos rendah, lampu biasanya beralih ke botol botol yang terurai memungkinkan, antarmuka tipe manual saklar lampu sesuai dengan penuh, sesuai dengan titik pindahkan botol yang terurai, buka botol setelah periksa parameter teknis dari jumlah antarmuka antara satu dan lima botol preset dan nilai aktual konsisten, nilai aktual harus lebih besar dari atau sama dengan nilai preset) jika nilai aktual lebih rendah dari nilai preset harap ubah nilai default kecil, tetapi semua nilai default untuk 11 keadaan normal.
Tekan lembut kepala penggenggam untuk menutup untuk memeriksa apakah kepala penggenggam ditutup (harus ditutup), klik, tuan rumah turun untuk mengamati apakah kepala penggenggam sejajar dengan botol, dan kemudian beralih ke antarmuka otomatis, klik mode manual untuk beralih ke mode otomatis, dan tekan perlahan panel operasi mesin pengemas pelet untuk masuk ke pekerjaan otomatis.
6. Waktu Henti.
Ketika botol di belakang tidak dapat mengikuti dengan kebutuhan untuk berhenti atau berhenti, setelah kepala pencengkeram botol meletakkan botol, kepala pencengkeram botol diangkat ke posisi, ketika lengan ayun bergerak ke belakang, segera tekan tombol berhenti pada panel operasi, mesin pengemas partikel akan berhenti atau berhenti.
Atur ulang status setiap stasiun, matikan katup utama, lalu matikan sakelar utama catu daya.
Catatan: Kabinet kontrol listrik, kenop kontrol, parameter teknis keyboard, dan konfigurasi sistem lainnya telah dikonfigurasi sesuai dengan persyaratan jalur produksi. Personel pemeliharaan non-peralatan dilarang untuk mengontrol ulang konfigurasi sistem.
Selama pengoperasian mesin dan peralatan, dilarang memasukkan tubuh ke dalam mesin dan peralatan dan di bawah sabuk konveyor. Jika perlu untuk mengontrol atau memecahkan masalah, itu harus dioperasikan setelah pengoperasian mesin dan peralatan dihentikan.
