Mesin pengemas partikel adalah sejenis produk bongkar atau produk kemasan kecil semi otomatis atau otomatis ke dalam kemasan pengangkut suatu kelas mesin dan peralatan, prinsip dasarnya adalah menyusun produk dengan cara tertentu dan kuantitatif ke dalam kotak (karton, kotak plastik, nampan), dan bagian bukaan kotak tertutup atau tertutup rapat.
Sesuai dengan persyaratan mesin pengemas partikel otomatis, ia harus memiliki fungsi dasar pembentukan karton (atau karton pembuka), pengukuran, pengepakan, dan beberapa juga dilengkapi dengan fungsi dasar penyegelan atau bundling.
Proses pengoperasian mesin pengemas pelet
1. Sebelum produksi dan pemrosesan, persiapkan untuk memeriksa apakah semua bagian di badan mesin utama peralatan normal, apakah sekrup pengencang silinder dikencangkan, apakah ada kotoran pada sabuk konveyor sabuk, dan lakukan perawatan pelumasan oli tertentu di bagian yang perlu.
2. Buka sakelar utama katup udara, dan pastikan bahwa tekanan udara berada dalam kisaran 0,6 ~ 0,8Mpa, dan tekanan udara dari kepala botol yang digenggam adalah sekitar 0,2Mpa.
Nyalakan daya kabinet kontrol.
Tekan perlahan" power supply" pada kabinet kontrol, dan peralatan daya internal akan diberi energi.
3. Setelah dengan lembut menekan" power supply" tombol, saluran transmisi kotak kosong dan kotak penuh akan dioperasikan.
Tempatkan kotak kosong pada saluran kosong di bawah mesin utama dan pastikan bahwa setidaknya ada dua kotak kosong di atas saluran kosong setiap saat selama operasi jalur produksi.
Menurut spesifikasi produk kontrol tampilan layar sentuh, pengoperasian lain hanya dapat dilakukan setelah kontrol selesai.
4. Mulai operasi percobaan simulasi (jika tidak ada botol), masukkan antarmuka manual, tekan botol tiga kotak inspeksi dengan lembut untuk membuka dan menutupi barang untuk memastikan bahwa lampu indikator menyala, masuk ke antarmuka otomatis, beralih ke mode otomatis, tekan operasi panel operasi dengan lembut, mesin dan peralatan mulai menjalankan operasi simulasi.
5. Selama pengoperasian normal.
Masuk ke antarmuka manual, tekan botol di posisi tinggi dan rendah, buka kemasan botol di posisi terlarang, tekan titik untuk memasukkan botol secara bertahap dan bertahap, sampai botol penuh (jika ada botol untuk membantu tepat waktu ).
Tekan pada botol tingkat tinggi dan rendah di pos rendah, lampu biasanya beralih ke botol botol yang terurai memungkinkan, antarmuka tipe manual saklar lampu sesuai dengan penuh, sesuai dengan titik pindahkan botol yang terurai, buka botol setelah periksa parameter teknis dari jumlah antarmuka antara satu dan lima botol preset dan nilai aktual konsisten, nilai aktual harus lebih besar dari atau sama dengan nilai preset) jika nilai aktual lebih rendah dari nilai preset harap ubah nilai default kecil, tetapi semua nilai default untuk 11 keadaan normal.
Tekan lembut kepala penggenggam untuk menutup untuk memeriksa apakah kepala penggenggam ditutup (harus ditutup), klik, tuan rumah turun untuk mengamati apakah kepala penggenggam sejajar dengan botol, setelah perataan beralih ke antarmuka otomatis, klik mode manual untuk beralih ke mode otomatis, tekan dengan lembut pengoperasian mesin pengemas granular panel operasi ke dalam pekerjaan otomatis.
6. Waktu Henti.
Ketika botol di belakang tidak dapat mengimbangi ketika perlu berhenti atau berhenti, setelah kepala pegang botol meletakkan botol, kepala pegang botol naik ke posisi, ketika lengan ayun bergerak mundur, segera tekan tombol berhenti pada operasi panel, mesin pengemas partikel akan berhenti atau berhenti.
Status reset setiap stasiun, matikan katup utama, lalu matikan sakelar utama catu daya.
Catatan: Kabinet kontrol listrik, kenop kontrol, parameter teknis keyboard, dan konfigurasi sistem lainnya telah dikonfigurasi sesuai dengan persyaratan jalur produksi. Personel pemeliharaan non-peralatan dilarang untuk mengontrol ulang konfigurasi sistem.
Selama pengoperasian mesin dan peralatan, dilarang memasukkan tubuh ke dalam mesin dan peralatan dan di bawah sabuk konveyor. Jika perlu untuk mengontrol atau memecahkan masalah, itu harus dioperasikan setelah pengoperasian mesin dan peralatan dihentikan.
