Gesekan poros pencampur peralatan mortar bubuk kering mesin pengemas bubuk mikro-nano besar

Mesin pengemas bubuk nano mikro Mesin pengemas bubuk, peralatan pengemas bubuk
Pada bagian keausan yang berbeda pada lini produksi semen, menurut mekanisme dan bentuk keausannya, keausan dapat dibagi menjadi keausan abrasif, keausan erosi, keausan lelah, dan keausan korosi. Selanjutnya, kami akan memperkenalkan berbagai solusi untuk Anda.
Untuk sistem pengangkutan material berdasarkan keausan lelah, tidak hanya kekerasan material yang harus diperhatikan, tetapi ketangguhan, kekerasan dan ketangguhan juga menjadi faktor utama yang mempengaruhi ketahanan aus material pada kondisi ini. Dalam kondisi seperti itu, pelat baja komposit tahan aus biasanya digunakan.
Untuk peralatan yang didominasi oleh erosi dan keausan, tidak diragukan lagi cara terbaik adalah menemukan material dengan kekerasan lebih tinggi untuk merawat permukaan peralatan. Oleh karena itu, teknologi dan produk seperti lembaran keramik tahan aus, damar wangi keramik tahan aus, dan pelat baja komposit tahan aus banyak digunakan di bagian ini.
Untuk pabrik vertikal batubara, pabrik vertikal bahan baku dan sistem roller press semen terutama dicirikan oleh keausan abrasif dan keausan kelelahan, metode perbaikan permukaan terutama diadopsi, bahan dan proses tahan aus yang sesuai dipilih untuk mengembalikan ukuran dan lapisan fungsional permukaan dari yang aus. bagian untuk mencapai anti-aus. Atau pilih produk baru manufaktur komposit dengan ketahanan aus yang lebih baik, seperti roller komposit dan cakram gerinda, untuk meningkatkan masa pakai suku cadang secara menyeluruh.
Pertama-tama, bagian-bagian yang bergerak dalam peralatan tersebut adalah bagian-bagian yang aus, yang terutama meliputi poros pencampur peralatan mortar kering dan impeller berputar dari mesin pengemas, yang diklasifikasikan sebagai suatu kelas karena diberi tekanan langsung pada mortar, sehingga mengakibatkan dalam gesekan yang lebih besar. Oleh karena itu, ketika peralatan tersebut diproduksi, pabrikan harus mengentalkan bagian yang bergerak dari poros pengaduk, dan bahannya terbuat dari baja paduan tahan aus. Selain itu, poros pengaduk umumnya serupa dengan masa pakai seluruh peralatan pencampur, dan impeler mesin pengemas perlu dicetak satu kali, dan akan diberikan aksesori acak saat peralatan tersebut dijual, untuk memastikan bahwa pelanggan akan melakukannya. tidak rusak setelah masa garansi satu tahun.
Selain itu, bila peralatan tersebut digunakan kembali, suku cadang tetap yang aus pada peralatan tersebut, yang terutama meliputi selang mesin pengemas mortar kering, dapat dikatakan bahwa ini adalah bagian yang paling rusak pada bagian tetap tersebut, dan alasan utama penyelesaiannya. Masalah kerusakannya adalah mengganti selang karet silikon biasa berukuran 3mm menjadi silikon anti sobek berkekuatan tinggi 4mm, yang dapat sangat meringankan masalah saat digunakan. Membuat pelanggan apapun mortarnya tidak akan khawatir selang karetnya tidak tahan aus.