Ada dua jenis corundum castables yang sering kita lihat, satu adalah pengecoran refractory corundum, dan yang lainnya adalah corundum mullite reffractory castable.
Corundum castables terbuat dari produk refraktori dengan kandungan corundum Al2O3 lebih besar dari 90%, corundum sebagai fase kristal utama, dan jumlah dispersan yang sesuai, koagulan, serat stainless steel, dan formula yang ketat. Ini memiliki banyak titik seperti kekuatan suhu tinggi yang baik, ketahanan aus dan ketahanan erosi, konduktivitas termal tinggi, ketahanan kejut termal, ketahanan korosi, kinerja penyegelan yang baik, pengaturan cepat dan kekuatan awal.
Sebuah pengecoran refraktori disiapkan dengan corundum sebagai agregat dan bubuk ditambah beberapa pengikat. Ini memiliki kekuatan mekanik yang lebih tinggi dan kinerja anti-abrasi daripada refersi alumina tinggi yang dapat dikebiri dan dikebiri mullit, tetapi ketahanan kejut termalnya sedikit lebih buruk. Terutama digunakan sebagai bahan lapisan untuk boiler, kompor ledakan tungku panas-ledakan, tungku pemanas, kiln keramik, dll.
Kororundum yang terkandung dalam persiapan pengecoran refractory corundum adalah sistem kristal trigonal, dan bentuk kristal umumnya pendek columnar. Kororundum itu sendiri juga memiliki konduktivitas termal yang tinggi dan sifat isolasi listrik, stabilitas kimia yang sangat baik dan ketahanan terhadap pengurangan agen. Oleh karena itu, corundum adalah bahan baku refraktif canggih untuk refrfraktor yang tidak dibentuk. Corundum umumnya terbuat dari alumina industri atau bauksit setelah sinter atau elektrofusi. Oleh karena itu, semua corundum buatan digunakan dalam industri. Kepadatan dan kekerasan corundum buatan relatif besar, sehingga efek penggunaannya juga lebih signifikan.
Corundum dan mullite castables terbuat dari corundum padat dan mullit sebagai agregat, dan bubuk corundum putih, α-Al2O3 micropowder dan bubuk mullit sebagai bubuk halus.
Karakteristik kinerja corundum dan mullite castable: Ini memiliki keuntungan umum dari corundum dan mullite castable; kekuatan suhu tinggi, ketahanan kejut termal dan ketahanan pengelupasan struktural; ketahanan kejut termal yang baik, suhu pelunakan beban tinggi, suhu tinggi merayap Laju perubahan kecil, dan ketahanan korosi kimia baik.
Mullit yang terkandung dalam pengebiper refajitori corundum mullite relatif kecil di alam, dan bahan baku mullit yang digunakan dalam industri disintesis secara artifisil, dengan kemurnian tinggi dan kepadatan yang relatif tinggi. , Struktur yang baik, laju creep rendah, ekspansi termal rendah, ketahanan kejut termal yang baik dan ketahanan kimia yang kuat. Ini banyak digunakan dalam industri refctory, dan berkembang relatif cepat. Namun, jika Anda menggunakan corundum dan molai Dalam hal rasio batu, kekerasan dan kepadatan sejati corundum jauh lebih baik daripada mullite.
Sebuah paten teknologi formula corundum mullite dikebiri
Resep 1:
Sebuah corundum mullite dikebiri, yang ditandai dengan bahwa yang dapat dikebiri terdiri dari komponen-komponen berikut:
55-70% partikel korundum dengan ukuran partikel 0,05-1mm
Bubuk corundum halus dengan ukuran partikel kurang dari 0,06mm 7-15%
8-11% partikel mullite dengan ukuran partikel kurang dari 1mm
6-10% α halus Al2O3 dengan ukuran partikel kurang dari 3μm
1-3% Bubuk SiO2 dengan ukuran partikel kurang dari 1μm
Kapur 2-4%
Besi oksida merah 2-4%
Semen 3-5%
Campuran senyawa 0,5-1,5%,
Komponen di atas didasarkan pada 100% dari persentase massa.
Resep 2:
60% partikel korundum dengan ukuran partikel 0,05-1mm
11% bubuk halus corundum dengan ukuran partikel kurang dari 0,06mm
9% partikel mullite dengan ukuran partikel kurang dari 1mm
Α-Al2O3 bubuk halus dengan ukuran partikel kurang dari 3μm 7%
Bubuk SiO2 dengan ukuran partikel kurang dari 1μm 2% quicklime 3% besi oksida merah 3% semen 4% admixture komposit 1%.
Persyaratan komposisi kimia dari korundum yang dijelaskan dalam formula satu dan formula dua adalah: Al2O3≥99,0%; persyaratan komposisi kimia mullite adalah: Al2O3 +SiO2≥97.0%; mikropowder SiO2 menggunakan mikropowder impor, dan persyaratan komposisinya adalah: :SiO2≥97,5%; semen setidaknya salah satu semen aluminat silikat atau kalsium; admixture komposit terdiri dari larutan berdasi asam sitrat, larutan fosfat trisodium murni secara kimia dan larutan asam sulfat lignin dicampur sesuai dengan rasio 2-3,5:1,25-1,5:1-2.
Metode persiapan mencakup langkah-langkah berikut:
(1) Pra-pencampuran bubuk matriks: bubuk corundum halus, bubuk α-Al2O3, bubuk SiO2, kapur, oksida besi merah, semen, campuran komposit sesuai dengan rasio yang ditetapkan, masukkan ke dalam pabrik bola dan campur selama 30-50 menit. Buat mikropowder SiO2 dan mikropowder Al2O3 tercampur penuh secara merata, dan bubuk matriks campuran harus disegel dan disimpan untuk digunakan nanti;
(2) Masukkan partikel corundum yang ditimbang, partikel mullit dan bubuk matriks pra-campuran ke dalam mixer paksa dan campur selama 5-15 menit, tambahkan 5-8% dari total berat bahan, campur dan aduk secara merata , Suntikkan ke dalam cetakan bersih dan tetap, letakkan di atas meja bergetar untuk cetakan getaran atau gunakan batang bergetar untuk bergetar
(3) Menyembuhkan selama 2 ~ 4 hari setelah pengecoran dan demoulding, dan kemudian mengering pada 100 ~ 120 ° C selama tidak kurang dari 24 jam. Setelah kelembaban sepenuhnya habis, produk ditembakkan dalam kiln kering pada 1600 ° C. Produk dapat digunakan setelah diurutkan dan dikemas.
