Penerapan peralatan otomasi di industri manufaktur seperti memasang sepasang sayap yang kuat di jalur produksi, dan skala pengemasan kuantitatif partikel membuat efisiensi produksi industri manufaktur melonjak, tetapi juga membawa ruang pengembangan yang lebih luas bagi perusahaan. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, mesin akan menjadi lebih cerdas dan fleksibel di masa depan, memberikan dukungan yang lebih kuat bagi kemajuan industri manufaktur. Bagaimana meningkatkan efisiensi produksi juga menjadi masalah yang umumnya perlu dipertimbangkan oleh perusahaan. Untuk mesin pengemasan, pemilihan berdasarkan permintaan sangatlah penting.
Sering mendengar tanggapan pengguna bahwa mesin dan peralatan yang dibeli tidak jelek, kualitasnya sangat bagus, namun efek kemasannya seringkali kurang memuaskan. Situasi ini sering kali terletak pada kenyataan bahwa skala pengemasan kuantitatif tidak dipilih, dan peralatan mesin yang sesuai harus dipilih sesuai dengan karakteristik fisik bahan pengemas. Misalnya, peralatan pengumpan sabuk cocok untuk mengemas partikel yang ditekan, bahan lembaran yang diekstrusi, dll. Aliran kacang-kacangan yang baik, premix yang mengandung bubuk batu sebagai pembawa, belut yang sedikit lengket, udang, kepiting dan pakan khusus lainnya, mesin pengumpan sabuk tidak boleh digunakan. Kedua, perlu memilih sesuai dengan variasi dan jenis produk. Artinya, bahan granular dan bubuk harus dipisahkan, dan jika jenis produk dan karakteristik fisik pabrik pakan tidak jauh berbeda, maka jenis skala pengemasan kuantitatif dapat dipilih. Jika pabrik pakan memiliki lebih banyak variasi produk, dan karakteristik materialnya berbeda, maka tidak dapat dipaksa untuk memilih jenis yang sama, jika tidak maka akan sulit untuk memastikan penggunaan mesin dan peralatan secara normal.
Apapun jenis skala pengemasan kuantitatif partikel yang dipilih, perlu untuk memilih sesuai dengan situasi aktual, karena partikel materialnya besar (yaitu kehalusannya kecil), alirannya bagus, kadar airnya rendah, bentuk pengumpanan kemasan, sudut kemiringan wadah tidak sama. Hal yang juga perlu diperhatikan adalah ukuran kantong pengemasan dan tempat pengemasan, faktor-faktor ini seringkali mempengaruhi peningkatan efisiensi produksi, jika Anda tidak tahu model mana yang harus dipilih, Anda dapat meminta kapasitas ukuran dan kecepatan pengemasan, serta ukuran bahan, bentuk dan kadar air data detailnya diberikan kepada customer service, sehingga akan lebih membantu anda dalam membeli mesin yang tepat.
