Batang tembaga adalah bahan baku utama industri kabel, dan ada dua metode produksi utama - metode pengecoran dan penggulungan terus menerus dan metode pengecoran kontinyu ke atas. Ada banyak metode produksi untuk pengecoran dan penggulungan batang tembaga rendah oksigen secara terus menerus. Ciri khasnya adalah setelah logam dilebur dalam poros tungku, cairan tembaga melewati holding furnace, chute, dan tundish, dan masuk ke rongga cetakan tertutup dari pipa tuang. Intensitas pendinginan didinginkan untuk membentuk cor billet, dan kemudian digulung dalam beberapa lintasan. Batang tembaga beroksigen rendah yang dihasilkan merupakan struktur kerja panas. Struktur cor asli telah rusak, dan kandungan oksigen umumnya antara 200 dan 400 ppm. Batang tembaga bebas oksigen pada dasarnya semuanya diproduksi di Cina dengan metode pengecoran kontinyu ke atas. Setelah logam dilebur dalam tungku induksi, cetakan grafit digunakan untuk pengecoran kontinu ke atas, dan kemudian digulung dingin atau dikerjakan dingin. Batang tembaga bebas oksigen yang dihasilkan adalah struktur cor dengan oksigen yang jumlahnya umumnya di bawah 20ppm. Karena proses manufaktur yang berbeda, terdapat perbedaan besar dalam banyak aspek seperti struktur organisasi, distribusi kandungan oksigen, bentuk dan distribusi pengotor.
1. Performa menggambar
Kinerja menggambar batang tembaga terkait dengan banyak faktor, seperti kandungan pengotor, kandungan dan distribusi oksigen, dan kontrol proses. Kinerja gambar batang tembaga dianalisis dari aspek-aspek di atas.
1. Pengaruh metode peleburan pada pengotor seperti S
Produksi batang tembaga dengan pengecoran dan penggulungan terus menerus terutama melalui pembakaran gas untuk melelehkan batang tembaga. Selama proses pembakaran, melalui oksidasi dan penguapan, beberapa pengotor dapat direduksi sampai batas tertentu menjadi cairan tembaga. Oleh karena itu, metode pengecoran dan penggulungan kontinyu memiliki kebutuhan bahan baku yang relatif tinggi. Menurunkan. Pengecoran kontinyu ke atas menghasilkan batang tembaga bebas oksigen. Karena mereka dilebur oleh tungku listrik induksi," patner green" dan" biji tembaga" pada permukaan tembaga elektrolitik pada dasarnya dilebur menjadi cairan tembaga. S cair memiliki pengaruh yang besar pada plastisitas batang tembaga bebas oksigen, yang akan meningkatkan laju kerusakan kawat.
2. Masuknya kotoran selama proses pengecoran
Dalam proses produksi, proses pengecoran dan penggulungan terus menerus perlu mentransfer cairan tembaga melalui tungku penahan, saluran, dan tundish, yang relatif mudah menyebabkan bahan tahan api terkelupas. Selama proses rolling, perlu melewati roller, yang akan menyebabkan besi rontok, yang akan merusak batang tembaga. Menyebabkan inklusi eksternal. Dalam pengerolan panas, pengerolan oksida di atas dan di bawah kulit akan mempengaruhi penarikan batang hipoksia. Proses produksi metode pengecoran kontinu ke atas pendek. Cairan tembaga diselesaikan melalui aliran terendam di tungku gabungan, yang berdampak kecil pada bahan tahan api. Kristalisasi dilakukan dalam cetakan grafit, sehingga sumber polusi dan pengotor mungkin lebih sedikit dalam prosesnya. Ada lebih sedikit peluang untuk masuk.
O, S, dan P merupakan unsur yang dapat menghasilkan senyawa dengan tembaga. Dalam tembaga cair, oksigen dapat melarutkan sebagian darinya, tetapi ketika tembaga terkondensasi, oksigen hampir tidak larut dalam tembaga. Oksigen terlarut dalam keadaan cair diendapkan sebagai eutektik tembaga=tembaga oksida dan didistribusikan pada batas butir. Munculnya tembaga-tembaga oksida eutektik secara signifikan mengurangi plastisitas tembaga.
Belerang dapat dilarutkan dalam tembaga saat meleleh, tetapi kelarutannya hampir berkurang menjadi nol pada suhu kamar. Ini muncul dalam bentuk cuprous sulfide di batas butir, yang secara signifikan akan mengurangi plastisitas tembaga.
3. Bentuk distribusi dan pengaruh oksigen pada batang tembaga oksigen rendah dan batang tembaga bebas oksigen
Kandungan oksigen memiliki pengaruh yang signifikan pada daya dapat menggambar batang tembaga rendah oksigen. Ketika kandungan oksigen meningkat ke nilai optimal, laju kerusakan kawat batang tembaga paling rendah. Ini karena oksigen bertindak sebagai pemulung dalam proses bereaksi dengan sebagian besar kotoran. Oksigen yang sesuai juga bermanfaat untuk menghilangkan hidrogen dalam cairan tembaga, menghasilkan luapan uap air, dan mengurangi pembentukan pori-pori. Kandungan oksigen terbaik memberikan kondisi terbaik untuk proses penarikan kawat.
Distribusi oksida batang tembaga oksigen rendah: pada tahap awal pemadatan dalam pengecoran kontinu, laju disipasi panas dan pendinginan seragam adalah faktor utama yang menentukan distribusi oksida batang tembaga. Pendinginan yang tidak merata akan menyebabkan perbedaan substansial dalam struktur internal batang tembaga, tetapi pemrosesan termal selanjutnya biasanya akan menghancurkan kristal kolumnar, membuat partikel oksida tembaga lebih halus dan terdistribusi secara seragam. Situasi khas yang disebabkan oleh agregasi partikel oksida adalah ledakan pusat. Selain pengaruh distribusi partikel oksida, batang tembaga dengan partikel oksida yang lebih kecil menunjukkan karakteristik penarikan kawat yang lebih baik, dan partikel Cu2O yang lebih besar cenderung menyebabkan titik konsentrasi tegangan dan putus.
Kandungan oksigen pada tembaga bebas oksigen melebihi standar, batang tembaga menjadi rapuh, laju elongasi menurun, port dari pola regangan tampak merah tua, dan struktur kristalnya lepas. Ketika kandungan oksigen melebihi 8ppm, kinerja proses menjadi lebih buruk, yang ditunjukkan dengan tingkat interupsi batang yang sangat tinggi dan kerusakan kawat selama pengecoran dan peregangan. Hal ini karena oksigen dapat membentuk fase getas dari tembaga oksida dengan tembaga, membentuk oksida tembaga-tembaga eutektik, yang didistribusikan pada batas dalam struktur jaringan. Fase getas ini memiliki kekerasan yang tinggi dan akan terlepas dari badan tembaga selama deformasi dingin, sehingga terjadi penurunan sifat mekanik batang tembaga, dan kemungkinan akan menyebabkan patah pada proses selanjutnya. Kandungan oksigen yang tinggi juga dapat menyebabkan konduktivitas batang tembaga bebas oksigen menurun. Oleh karena itu, proses pengecoran terus menerus ke atas dan kualitas produk harus dikontrol secara ketat.
4. Pengaruh hidrogen
Dalam pengecoran kontinu ke atas, kontrol kandungan oksigen rendah, dan efek samping oksida berkurang, tetapi pengaruh hidrogen menjadi masalah yang lebih signifikan. Ada reaksi kesetimbangan dalam lelehan setelah terhirup: H2O (g) = [O] +2 [H];
Gas dan porositas dibentuk oleh pengendapan dan akumulasi hidrogen dari larutan jenuh selama proses kristalisasi. Hidrogen yang diendapkan sebelum kristalisasi dapat mereduksi cuprous oksida untuk menghasilkan gelembung air. Karena ciri pengecoran ke atas adalah kristalisasi tembaga cair dari atas ke bawah, maka bentuk cairan yang terbentuk mirip dengan kerucut. Gas yang diendapkan sebelum cairan tembaga mengkristal diblokir dalam struktur yang dipadatkan selama proses mengambang, dan pori-pori terbentuk di batang tuang selama kristalisasi. Jika kandungan gas bagian atas kecil, hidrogen yang diendapkan berada di batas butir dan membentuk ketersebaran; ketika kandungan gasnya besar, ia berkumpul menjadi pori-pori. Oleh karena itu, pori-pori dan ketersebaran dibentuk oleh hidrogen dan uap air.
Hidrogen berasal dari berbagai proses dalam proses produksi up-quote, seperti" patina" bahan baku tembaga elektrolitik, arang bahan pembantu **, lingkungan iklim **, dan alat kristalisasi grafit tidak dikeringkan. Oleh karena itu, permukaan cairan tembaga dalam tungku peleburan harus ditutup dengan arang bakar, dan tembaga elektrolitik harus mencoba menghilangkan" patina" ;," biji tembaga" dan" ears" ;, yang sangat penting untuk meningkatkan kualitas batang tembaga bebas oksigen.
Dalam proses pengecoran dan penggulungan berkelanjutan, kontrol yang tepat dari kandungan oksigen sering digunakan untuk mengontrol hidrogen. Cu2O + H2=2Cu + H2O
Karena cairan tembaga mengkristal dari bawah ke atas selama proses pengecoran, uap air yang dihasilkan oleh oksigen dan hidrogen dalam cairan tembaga dapat dengan mudah melayang dan keluar, dan sebagian besar hidrogen dalam cairan tembaga dapat dihilangkan secara efektif, sehingga mempengaruhi batang tembaga Lebih kecil.
2. Kualitas permukaan
Dalam proses pembuatan kawat magnet dan produk lainnya, kualitas permukaan batang tembaga juga perlu dibutuhkan. Permukaan kawat tembaga perlu ditarik tanpa gerinda, sedikit bubuk tembaga dan tidak ada noda minyak. Dan melalui uji torsi untuk mengukur kualitas bubuk tembaga permukaan dan mengamati pemulihan batang tembaga setelah dipelintir untuk menentukan kualitasnya.
Pada proses pengecoran dan penggulungan kontinyu, dari pengecoran hingga penggulungan, suhunya tinggi dan benar-benar terpapar ke udara, sehingga terbentuk lapisan oksida tebal pada permukaan pelat cor. Selama proses penggulungan, saat gulungan berputar, partikel oksida Gulung ke permukaan kawat tembaga. Karena cuprous oxide adalah senyawa rapuh yang meleleh tinggi, untuk cuprous oxide yang digulung dalam, ketika agregat berbentuk strip diregangkan oleh cetakan, gerinda akan dihasilkan pada permukaan luar batang tembaga, yang akan menyebabkan masalah untuk selanjutnya lukisan.
Batang tembaga bebas oksigen yang diproduksi oleh proses pengecoran kontinyu ke atas sepenuhnya diisolasi dari oksigen karena pengecoran dan pendinginan, dan tidak ada proses penggulungan panas berikutnya. Permukaan batang tembaga tidak memiliki oksida yang digulung ke permukaan, dan kualitasnya lebih baik, dan ada lebih sedikit bubuk tembaga setelah menggambar, Masalah yang disebutkan di atas jarang ada.
Batang tembaga bebas oksigen juga dibagi menjadi peralatan impor dan peralatan rumah tangga. Namun, produk impor tidak memiliki keunggulan yang jelas. Perbedaan antara produk batang tembaga tidak terlalu besar. Selama pelat tembaga dipilih dengan baik, kontrol produksi relatif stabil, dan peralatan rumah tangga juga dapat digunakan. Output dapat ditarik 0,05 batang tembaga. Peralatan yang diimpor umumnya peralatan Outokumpu Finlandia, peralatan domestik terbaik harus Shanghai Naval Depot, waktu produksi terpanjang, perusahaan militer, kualitas andal.
Ada dua jenis utama peralatan batang tembaga rendah oksigen yang diimpor di dunia. Salah satunya adalah peralatan South Line di Amerika Serikat, Inggrisnya SOUTHWIRE, pabrikan dalam negeri adalah Nanjing Huaxin, Jiangxi Copper, yang lainnya adalah peralatan CONTIROD Jerman, dan pabrikan dalam negeri adalah Changzhou Jinyuan, Tianjin Great seamless.
Batang anaerobik dan hipoksia mudah dibedakan dalam hal kandungan oksigen. Tembaga bebas oksigen memiliki kandungan oksigen 10-20 PPM atau kurang, tetapi beberapa produsen hanya dapat melakukannya di bawah 50 PPM. Batang tembaga hipoksia adalah 200-PPM. 400 PPM, kandungan oksigen dari batang yang baik umumnya dikontrol sekitar 250 PPM, batang anaerobik umumnya mengadopsi metode penarikan, dan batang oksigen rendah terus menerus dicor dan digulung. Kedua produk tersebut adalah batang yang relatif rendah oksigen untuk kinerja kawat berenamel. Hal ini lebih mudah beradaptasi, seperti fleksibilitas, sudut pantul, dan kinerja lilitan. Namun, batang oksigen rendah relatif lebih menuntut untuk kondisi penarikan, dan peregangan 0,2 filamen yang sama. Jika kondisi gambar tidak bagus, batang anaerobik biasa bisa ditarik. Batang hipoksia yang baik akan patah, tetapi jika ditempatkan dalam kondisi ekstensi kawat yang baik, batang yang sama, batang hipoksia mungkin dapat ditarik hingga nol ganda, sedangkan batang anaerobik biasa hanya dapat meregang hingga paling banyak 0,1. Tentu saja, produk tertipis seperti Double Zero Two harus mengandalkan batang tembaga impor bebas oksigen. Saat ini, beberapa perusahaan mencoba menggunakan metode skinning untuk menangani batang hipoksia untuk meregangkan garis 0,03. Tetapi saya tidak terlalu yakin tentang aspek ini. bersih.
Batang tembaga oksigen rendah
Kabel audio umumnya lebih suka menggunakan batang bebas oksigen. Hal ini terkait dengan fakta bahwa batang bebas oksigen adalah tembaga kristal tunggal dan batang rendah oksigen adalah tembaga polikristalin.
Batang tembaga rendah oksigen dan batang tembaga bebas oksigen memiliki karakteristiknya masing-masing karena perbedaan metode pembuatannya.
1. Seputar penghirupan dan pembuangan oksigen serta keberadaannya
Kandungan oksigen tembaga katoda dalam produksi batang tembaga umumnya 10-50ppm, dan kelarutan padat oksigen dalam tembaga pada suhu kamar sekitar 2ppm. Kandungan oksigen batang tembaga oksigen rendah umumnya 200 (175) -400 (450) ppm, sehingga oksigen dihirup dalam keadaan cair tembaga, sedangkan metode penarikan batang tembaga bebas oksigen adalah sebaliknya. Oksigen ada dalam tembaga cair. Setelah disimpan dalam waktu lama, dikurangi dan dibuang. Biasanya kandungan oksigen batang ini di bawah 10-50ppm, dan paling rendah bisa mencapai 1-2ppm. Dari sudut pandang organisasi, oksigen dalam tembaga beroksigen rendah berada dalam bentuk oksida tembaga. Berada di dekat batas butir, yang dapat dikatakan umum untuk batang tembaga oksigen rendah tetapi jarang untuk batang tembaga bebas oksigen. Adanya tembaga oksida pada batas butir dalam bentuk inklusi berdampak negatif pada ketangguhan material. Oksigen dalam tembaga bebas oksigen sangat rendah, sehingga struktur tembaga ini merupakan struktur satu fasa seragam yang bermanfaat untuk ketangguhan. Porositas pada batang tembaga bebas oksigen jarang terjadi, tetapi merupakan cacat umum pada batang tembaga rendah oksigen.
Kedua, perbedaan antara organisasi hot rolling dan organisasi casting
Batang tembaga beroksigen rendah digulung panas, sehingga strukturnya dikerjakan dengan panas. Struktur cor asli telah rusak dan direkristalisasi ketika batang 8mm terbentuk. Batang tembaga bebas oksigen adalah struktur cor dengan butiran kasar. Ini adalah alasan yang melekat mengapa tembaga bebas oksigen memiliki suhu rekristalisasi yang lebih tinggi dan membutuhkan suhu anil yang lebih tinggi. Ini karena rekristalisasi terjadi di dekat batas butir. Batang tembaga bebas oksigen memiliki butiran kasar, dan ukuran butirannya bahkan bisa mencapai beberapa milimeter, jadi hanya ada sedikit batas butiran. Bahkan jika dideformasi dengan menggambar, batas butir relatif rendah. Batang tembaga oksigen masih lebih sedikit, sehingga dibutuhkan daya anil yang lebih tinggi. Persyaratan untuk anil yang sukses dari tembaga bebas oksigen adalah: anil pertama dari kawat yang ditarik dari batang tetapi belum memiliki struktur cor, daya anil harus 10-15% lebih tinggi daripada tembaga oksigen rendah dalam situasi yang sama. Setelah terus menggambar, margin yang cukup harus tersisa untuk daya anil pada tahap selanjutnya dan proses anil yang berbeda harus diterapkan untuk tembaga rendah oksigen dan tembaga bebas oksigen untuk memastikan fleksibilitas produk dan kabel jadi.
3. Perbedaan antara inklusi, fluktuasi kandungan oksigen, oksida permukaan, dan kemungkinan cacat pengerolan panas
Ketegangan batang tembaga bebas oksigen lebih unggul dari batang tembaga oksigen rendah di semua diameter kawat. Selain alasan organisasi yang disebutkan di atas, batang tembaga bebas oksigen memiliki lebih sedikit inklusi, kandungan oksigen yang stabil, dan tidak ada cacat yang mungkin disebabkan oleh penggulungan panas, Ketebalan oksida permukaan batang dapat mencapai ≤ 15A. Dalam proses pengecoran dan produksi rolling secara kontinyu, jika proses tidak stabil dan pemantauan oksigen tidak ketat, kandungan oksigen yang tidak stabil akan secara langsung mempengaruhi kinerja batang. Jika oksida permukaan batang dapat dikompensasikan dalam pembersihan berkelanjutan dari proses selanjutnya, tetapi yang lebih merepotkan adalah bahwa ada cukup banyak oksida" di bawah kulit" ;, yang memiliki efek lebih langsung pada kerusakan kawat, sehingga kawat halus ditarik. Dalam kasus kabel ultra-halus, untuk mengurangi pemutusan, terkadang pilihan terakhir diambil pada pengelupasan batang tembaga, atau bahkan alasan pengelupasan sekunder, adalah untuk menghilangkan oksida subkutan.
Keempat, terdapat perbedaan ketangguhan batang tembaga rendah oksigen dan batang tembaga bebas oksigen
Keduanya dapat ditarik hingga 0,015 mm, tetapi tembaga bebas oksigen suhu rendah dalam kawat superkonduktor suhu rendah hanya memiliki 0,001 mm di antara filamen.
5. Ada perbedaan dari bahan baku pembuatan joran dengan ekonomi pembuatan benang.
Pembuatan batang tembaga bebas oksigen membutuhkan bahan baku berkualitas tinggi. Umumnya, saat menggambar kawat tembaga dengan diameter> 1mm, keuntungan dari batang tembaga rendah oksigen lebih jelas, dan batang tembaga bebas oksigen lebih menguntungkan untuk menggambar kawat tembaga dengan diameter GG. ; 0,5 mm.
6. Proses pembuatan kawat pada batang tembaga rendah oksigen berbeda dengan proses pembuatan kawat pada batang tembaga bebas oksigen.
Proses pembuatan kawat dari batang tembaga rendah oksigen tidak dapat disalin ke proses pembuatan kawat dari batang tembaga bebas oksigen, setidaknya proses anil keduanya berbeda. Karena kelenturan kawat sangat dipengaruhi oleh komposisi material dan pembuatan batang, pembuatan kawat dan proses anil, tidak dapat dikatakan begitu saja bahwa tembaga rendah oksigen atau tembaga bebas oksigen adalah lunak dan keras. (
