Mesin pembentuk kantong bedak pertama-tama mencampurkan bubuk padat dan bahan pengikat organik secara merata. Setelah granulasi, ia disuntikkan ke dalam rongga cetakan oleh mesin cetak injeksi dalam keadaan pemanasan dan plastisisasi. Kemudian pengikat dalam blanko pembentuk dihilangkan dengan dekomposisi kimia atau termal, dan kemudian produk akhir diperoleh dengan pemadatan sintering.
Produk proses MIM tidak hanya memiliki karakteristik bentuk yang kompleks dan proses produksi massal yang mudah dari proses "cetakan injeksi plastik", tetapi juga memiliki sifat fisik, kimia, dan mekanik yang mendekati pengecoran dan penempaan presisi, serta memiliki keunggulan unik dalam menyiapkan pembentukan mendekati jaring. produk dengan geometri kompleks tiga dimensi, struktur organisasi seragam dan kinerja tinggi.
1 tingkat kebebasan geometri bagian yang tinggi, dapat seperti produksi produk plastik, produksi bagian logam berbentuk kompleks,
2 Kepadatan produk MIM seragam, hasil akhir bagus, kekasaran permukaan dapat mencapai Ra 0.80 ~ 1,6μm, kisaran berat 0.1 ~ 200g. Akurasi dimensi tinggi (±0,1% ~ ±0,3%), umumnya tidak ada pemrosesan selanjutnya.
3 berbagai macam bahan yang dapat diterapkan, bidang aplikasi yang luas, tingkat pemanfaatan bahan baku yang tinggi, otomatisasi produksi tingkat tinggi, proses sederhana, dapat mencapai produksi massal yang berkelanjutan.
4 kualitas produk stabil, kinerja andal, kepadatan relatif produk dapat mencapai 95% ~ 99%, dapat dikarburasi, pendinginan, temper dan perlakuan panas lainnya. Kekuatan produk, kekerasan, perpanjangan dan sifat mekanik lainnya, ketahanan aus yang baik, ketahanan lelah, organisasi yang seragam.
